行业痛点凸显，胶辊寿命短成造粒企业 “心头患” 

    在塑料造粒、颗粒造粒等行业，胶辊作为物料输送的核心部件，其耐用性直接影响生产效率与运营成本。长期以来，造粒企业普遍面临 “胶辊寿命短、频繁更换” 的难题 —— 传统胶辊在 140℃左右的高温、高磨损工况下，往往 3 个月内便出现磨损报废，每次拆换需停工半天以上，不仅导致产能中断，还大幅增加了设备维护成本与人工投入，成为制约企业降本增效的关键瓶颈。

 技术突破！改性聚氨酯胶辊实现 “耐高温 + 高耐磨” 双重升级 

    针对行业痛点，拓创聚氨酯技术研发团队历经多轮试验，对传统聚氨酯材料进行配方改性与工艺优化，成功推出耐高温高耐磨聚氨酯螺旋胶辊，一举突破聚氨酯材料耐高温性局限，为造粒企业提供全新解决方案。 

该款胶辊的核心优势集中体现在三大维度： 

1.材质性能飞跃：采用 CPU（浇注型聚氨酯）优质基材，经改性后耐高温性能显著提升，可稳定耐受 140℃工况，最高耐温达 150℃，同时具备优异的耐酸碱腐蚀能力，轻松应对造粒生产中的恶劣环境； 2.结构设计精准：创新采用螺旋纹路设计，严格贴合造粒物料输送轨迹，有效避免 “堆料、卡料” 问题，保障生产流程连续顺畅； 3.硬度科学适配：精准调控胶辊硬度至邵氏 A80-90 度，完美解决熔融树脂粘辊难题，减少因粘辊导致的设备清洁时间与物料浪费。

 客户实证：寿命翻 8 倍，降本效果显著 

    之前 3 个月就得换一次胶辊，停工换辊的时候特别耽误事，现在用拓创的胶辊已经 8 个月了，看磨损情况再用一年多完全没问题！” 某塑料造粒企业负责人对拓创聚氨酯胶辊的使用效果给予高度评价。 据该客户反馈，自更换拓创耐高温聚氨酯螺旋胶辊后，胶辊使用寿命从原先的 3 个月延长至预计 2 年，寿命直接提升 8 倍；同时，因胶辊稳定性增强，设备停机频率降低，生产效率提升约 15%，每年可减少近 10 次换辊停工损失，综合运营成本显著下降。

 定制化服务：以耐心换 “耐用”，精准匹配工况需求

 拓创聚氨酯深知，造粒企业的生产工况存在差异（如物料材质、温度参数、运行时长等），标准化产品难以完全适配。因此，在中高端聚氨酯胶辊定制服务中，始终坚持 “两步原则”： 第一步，深度沟通工况 —— 与客户耐心对接生产细节，为技术团队精准选材、制定方案提供依据； 第二步，严苛把控周期 —— 从材料调配、试片耐磨耐高温测试，到样品上机验证、批量生产，每环节均严格把关，确保交付的胶辊完全契合客户实际需求。 我们不追求快速交付，而是希望通过耐心沟通与专业研发，让每一款胶辊都能真正解决客户的换辊烦恼。拓创聚氨酯技术总监表示，正是这种 “以客户需求为核心” 的服务理念，让公司的定制胶辊赢得了众多造粒企业的认可。助力行业升级， 拓创聚氨酯持续深耕技术创新 未来，拓创聚氨酯将继续聚焦高温、高磨损等恶劣工况下的胶辊性能提升，加大研发投入，推动聚氨酯材料技术迭代，为更多制造行业提供耐用、高效的胶辊解决方案。若您的企业正受胶辊寿命短、频繁换辊的困扰，可登录拓创聚氨酯官网，获取专属定制方案，共同实现降本增效目标！